Machine de traitement de charbon de bois

Le champ d'utilisation et la classification de la machine de traitement du charbon de bois :

1. Ce broyeur à roues (machine de fabrication de charbon de bois) convient au mélange de poudre et de matériaux granulaires, tels que la boue réfractaire, l'argile, les cendres volantes, le sable de queue, les scories, le sable de moulage, etc. Il est largement utilisé dans les briques non brûlantes, autoclavées briques, matériaux réfractaires, céramiques, matériaux de construction et autres industries.

2. Les broyeurs à roues sont divisés en broyeurs à roues humides (qui peuvent traiter des matières premières avec une teneur en humidité supérieure à 15-16 pour cent), les broyeurs à sec et les broyeurs à roues semi-secs (lorsque la teneur en humidité du matériau est inférieure à 10-11 pour cent), broyage et broyage à roues (le broyage et le mélange de matériaux de différents composants sont effectués en même temps).

3. Selon le mode de fonctionnement, la machine de traitement du charbon de bois est divisée en un broyeur à roues continu (alimentation et déchargement continus) et un broyeur à roues intermittent (alimentation et déchargement à alimentation intermittente).

Ligne). Les moulins à roues sont divisés en moulins à roues en fer et en moulins à roues en pierre selon le matériau de la roue. Les spécifications du moulin à roue sont représentées par le diamètre x largeur de la roue.

Paramètre technique principal de la machine de traitement du charbon de bois :

Principe de fonctionnement de la machine de production de charbon de bois :

1. La machine de production de charbon de bois fixe est installée sur le support en fer du broyeur à meule humide rotatif entraîné par le bas, le bas du support est relié à une poutre et le milieu de la poutre est équipé d'un arbre vertical et d'un roulement .

L'engrenage conique est fixé au milieu de l'arbre vertical avec une clé et sa position est légèrement plus élevée que la poutre. Le moteur passe par le réducteur. L'engrenage conique entraîne la rotation de l'arbre vertical.

2. Le haut de l'arbre vertical est équipé d'un collier avec un vilebrequin et le rouleau est installé sur le vilebrequin. Le fond du disque de meulage est incrusté d'une plaque de tamis avec des trous, et les matériaux qui ont été broyés à une certaine taille peuvent être évacués en continu des trous.

3. Juste au-dessus de l'engrenage conique, il y a un disque rotatif avec un grattoir, et le matériau tombant du trou de l'écran est raclé dans la goulotte de décharge par le grattoir de ce disque pour la décharge. Il existe également des 2-3 grattoirs avec des angles réglables sur le rouleau.

4. Le racleur est entraîné par l'arbre vertical pour tourner comme le rouleau afin que le matériau sur le rouleau qui est pressé par le rouleau puisse être re-gratté au bas du rouleau pour continuer à écraser et alimenter le matériau.

5. En plus du racleur, il existe également un ou deux râteaux, qui retournent les matériaux compactés par les rouleaux et déchargent les matériaux qui atteignent la finesse dans le temps, ce qui joue le rôle de "déchargement". De plus, la force centrifuge générée lors de la rotation du rouleau projette l'eau et les matières premières vers les quatre parois, puis rebondit, ce qui agit également comme un matériau d'agitation.

6. Deux rouleaux peuvent être installés à différentes distances du centre de l'arbre vertical pour augmenter la surface de roulement des rouleaux sur le rouleau. Pour équilibrer la force centrifuge, les poids des deux roues sont inégaux. Le poids est généralement ajusté en remplissant de béton les interstices des rouleaux les plus proches.

7. La hauteur du rouleau sur le rouleau peut être ajustée automatiquement. Lorsqu'il rencontre un gros bloc ou un matériau dur, le rouleau peut automatiquement monter et, après avoir passé sur l'objet dur, il tombera automatiquement en raison de sa propre gravité. L'arbre du rouleau est relié à l'arbre vertical par une manivelle.

Opération d'installation de la machine de traitement du charbon de bois :

1. Lorsque la machine de production de charbon de bois est installée, assurez-vous que l'arbre vertical est vertical par rapport au disque. Lors de l'alignement, l'arbre vertical peut être hissé en premier, le disque roulant est déplacé, le trou central du disque roulant est aligné avec l'arbre vertical, puis l'arbre vertical peut être déposé verticalement dans le trou.

2. Les deux rouleaux doivent avoir le même poids et le même rayon de rotation. Si le rayon de rotation des deux rouleaux n'est pas égal afin d'augmenter la surface de roulement, le poids des deux rouleaux doit être ajusté pour équilibrer la force centrifuge.

3. Mais c'est très gênant de le faire, pour la commodité de l'installation, il n'est généralement pas utilisé. Une clôture en ciment doit être construite autour du rouleau de roue et des barres de pierre sont disposées dans le mur pour empêcher le rouleau d'être projeté et assurer le fonctionnement sûr de la machine de traitement du charbon de bois.

4. Une fois l'installation terminée, vérifiez le serrage des vis dans toutes les pièces, puis vous pourrez tester le lecteur. Si le fonctionnement est normal et qu'il n'y a pas de son anormal, il peut être mis en production. S'il y a un bruit anormal, arrêtez et vérifiez immédiatement.

5. Lorsque le broyeur à roues fonctionne, en plus de broyer le matériau, il s'accompagne également d'un broyage. Plus le rouleau est large, plus le glissement relatif est important et donc plus l'action de broyage est importante. Par conséquent, lors de l'utilisation d'un broyeur à roues pour pulvériser des matériaux de propriétés matérielles différentes, la sélection de la largeur de la roue doit être analysée en détail.

6. La largeur de la roue est généralement comprise entre 300. S'il y a un effet de broyage important (tel que la silice) pour le concassage, la roue peut être sélectionnée pour être plus large ; s'il est principalement écrasé, la largeur de la roue peut être choisie plus petite, afin de ne pas trop consommer.

7. L'énergie de la roue en pierre s'use rapidement et elle doit généralement être remplacée tous les deux mois, et une paire de roues en pierre doit être remplacée en même temps. Avant le remplacement, préparez à l'avance le manchon carré, descendez dans la rainure de la nouvelle roue en pierre et versez-le avec du ciment.

8. Veuillez faire attention à la position de la roue en pierre lors de l'installation. Lorsque la meule en pierre est trop proche du centre du disque de meulage, l'eau ne doit pas être évacuée et la décharge est lente, elle est donc roulée à plusieurs reprises et le matériau est trop fin, ce qui est facile à provoquer des matériaux en suspension. si la meule en pierre est éloignée du centre de la plaque de broyage, le matériau de l'eau sort directement, les particules de matériau sont grossières et ne peuvent pas répondre aux exigences de concassage.

9. En raison de la limitation de la hauteur d'installation de l'équipement, la meule en pierre et le disque de meulage ne peuvent pas être remplacés en même temps. Généralement, le disque de 300 mm d'épaisseur est aminci à 300-600 mm d'épaisseur, puis remplacé. Pendant le fonctionnement, le camion doit être démarré à vide et le matériau doit être alimenté une fois le fonctionnement normal ; lors du stationnement, l'équipement d'alimentation doit être éteint 15 minutes à l'avance et le véhicule doit être arrêté après le déchargement du matériau de fond.

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