Machine à briquettes

Introduction de la machine à briquettes :

La machine de fabrication de briquettes est l'équipement principal de l'ensemble complet d'équipements pour la section de formation de combustible dans le système de production de gaz des usines d'engrais à l'ammoniac et des usines à gaz. Barres de charbon, un nouveau procédé de combustion dans la fournaise à gaz pour remplacer le procédé traditionnel de combustion de charbon en morceaux et de briquettes pour fabriquer du gaz.

1. L'utilisation d'une machine à briquettes de charbon de bois pour fabriquer des barres de charbon permet d'utiliser pleinement le charbon pulvérisé, pas besoin d'ajouter de la chaux dans le processus de production, de réduire le coût du carburant et d'augmenter la valeur calorifique du charbon, ce qui présente des avantages économiques élevés.

2. Après ce fabricant de briquettes, un équipement de séchage par carbonisation est requis. Dans le même temps, le fabricant de briquettes offre aux fabricants une garantie fiable d'utiliser du charbon pulvérisé bon marché pour remplacer les blocs de charbon, réduisant ainsi les coûts de production.

Informations techniques de la machine de fabrication de briquettes :

Application de fabricant de briquettes :

Cette machine à briquettes est un équipement respectueux de l'environnement, utilisant pleinement et pressant la poudre de charbon/charbon de bois et tous les déchets agricoles (inférieurs ou égaux à 3 mm) en bâtonnets de charbon/charbon de bois brûlant sans fumée. Les formes des produits finaux peuvent être rondes, carrées, hexagonales, en quinconce, etc. Le diamètre produit par ce modèle est de 30-40 mm. Vous pouvez décider de la longueur des bâtons. Avantages de notre machine : haute efficacité, économie d'énergie, protection de l'environnement, utilisation complète de certains matériaux, apportant ainsi une grande efficacité économique.

Quel type de matériaux peut être utilisé pour cette machine de fabrication de briquettes :
1. Poudre de charbon/charbon de bois provenant de cendres de charbon, de boue de charbon, de poudre de coke, de charbon à coke et d'autres types de charbon et de charbon de bois. Si la taille de ces matériaux est trop grande, vous devez les écraser en moins de 3 mm. Si vos matières premières ont une grande taille, il est difficile de les presser et de les façonner lors du processus de fabrication des bâtons.

2. Tout type d'agro-déchets : tels que les balles de riz, les tiges de cultures, les sons de blé, les coques d'arachide, la paille de paddy, les coques de café, les coques de palmier, les tiges de tournesol, les tiges de coton, etc. ! Bien sûr, la sciure de bois et tout type de copeaux de bois peuvent également être utilisés ! (pour utiliser ces matériaux, les matériaux doivent d'abord être carbonisés avec une machine à charbon de noix de coco !)

Principe de fonctionnement et processus de travail de ce fabricant de briquettes :
1. Le moteur transmet la puissance à la transmission par la courroie ;

2. En même temps, l'arbre de sortie de transmission transmet la puissance à l'hélice via l'accouplement flottant ;

3. Ensuite, le propulseur de l'hélice pousse la poudre de charbon vers l'avant à travers la matrice de formage pour produire des bâtons de charbon/charbon à haute densité !

Processus de travail de la machine de fabrication de briquettes :
Choisissez vos matières premières comme le charbon/charbon de bois en poudre ou tout autre agro-déchet (doivent d'abord être carbonisés) - Écrasez-les sous forme de poudre (inférieur ou égal à 3 mm) - Mettez-les dans la machine et pressez avec certains moules - Obtenez votre idéal des bâtons.

Quant aux autres modèles de notre machine de fabrication de briquettes :
Veuillez noter : si vous n'êtes pas satisfait de ce modèle de machine de fabrication de briquettes quant à sa capacité, nous avons également un autre modèle WSMB-180 avec une grande capacité parmi laquelle vous pouvez choisir. Si vous avez besoin, s'il vous plaît contactez-moi!

Avantages de la machine de fabrication de briquettes :

1. La machine de fabrication de briquettes adopte un réducteur de surface à dents dures, de petite taille et de capacité portante élevée.

2. La turbine à l'intérieur de l'extrudeuse à tige de charbon est conçue avec des lames épaissies. La roue et la plaque de revêtement intérieur du cylindre sont faites de matériaux de moulage de précision, et la durée de vie est 4-5 fois plus longue que celle des matériaux ordinaires ; la sortie de la tige de charbon à la tête de la machine est en acier allié remplaçable. Facile à fabriquer et à remplacer.

3. La tête de la machine à briquettes et le baril se présentent sous la forme d'une articulation, qui peut être ouverte pendant l'entretien, et il est très pratique de remplacer la roue interne et la doublure du baril.

Installation et débogage de la machine de fabrication de briquettes :

1. Avant l'installation, toutes les pièces sont nettoyées et de la rouille apparaît lorsqu'elles sont transportées ou stockées pendant une longue période, et vérifiez si les pièces sont endommagées.

2. Bétonnez la fondation selon le dessin de la fondation et laissez des trous de vis. Une fois le béton solidifié, accrochez la machine de fabrication de briquettes sur la fondation en béton, alignez les trous de vis et cimentez le béton deux fois. Une fois les vis d'ancrage solidifiées, utilisez un niveau pour calibrer. La machine peut être testée une fois la machine de fabrication de briquettes stable.

3. Lubrifiez chaque pièce de lubrification avant la machine d'essai et la quantité d'huile est modérée. Vérifiez que tous les boulons ne sont pas desserrés et serrez-les. Jog la machine de fabrication de briquettes de charbon de bois pour voir s'il y a un objet étranger ou un son anormal. Vérifiez qu'il est correct avant de commencer l'opération. Et vérifiez si le sens de l'alimentation est correct.

4. Une fois que la machine a fonctionné à vide pendant 3 à 5 minutes, elle peut être mise en production d'essai normalement. La nouvelle machine doit être alimentée uniformément avec une quantité sèche et humide modérée (généralement 12 % ~ 15 % d'humidité).

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