Machine de carbonisation

Description du produit de la machine de carbonisation :

1. La nouvelle machine à brûler les coques de noix de coco à économie d'énergie ajoute un dispositif de récupération des gaz de combustion sur la base du four de carbonisation d'origine. Une fois les gaz de combustion récupérés, ils peuvent être exempts de poussière et de fumée. Les fumées récupérées peuvent être enflammées comme du gaz liquéfié et peuvent être utilisées par le séchoir.

Équipement de carbonisation du bois (utilisé pour carboniser des bûches, des branches, des blocs de bois, des coques de noix de coco, des chutes d'usines de transformation du bois, etc.

La machine de carbonisation du charbon de bois peut être équipée d'un dispositif de purification pour récupérer le gaz en gaz pour le four de carbonisation pour son propre usage ou pour d'autres); le nouveau four de carbonisation à économie d'énergie a un En raison de la double fonction de la machine, le matériau peut également être carbonisé directement, ou il peut être carbonisé après avoir été transformé en une tige.

Avantages de la machine à brûler les coquilles de noix de coco :

1. Économisez du travail et du temps, une personne peut faire fonctionner plusieurs fours de carbonisation en même temps

2. La machine de carbonisation du charbon de bois dispose également d'un dispositif de purification et le gaz autoproduit peut être utilisé ou recyclé.

Informations techniques de la machine à brûler les coquilles de noix de coco :

Caractéristiques de la machine de carbonisation :

1. Le four de carbonisation adopte un processus de fabrication horizontal. La machine de carbonisation du charbon de bois a une structure totale de 30% et il y a un matériau isolant léger au milieu de la couche intermédiaire, qui peut toujours empêcher la température dans le four de se dissiper.

2. La machine est scellée avec un emballage de chaudière, aucun air n'entrera et le taux de production de carbone est beaucoup plus élevé que celui des fours de carbonisation conventionnels.

3. La raison pour laquelle on l'appelle un four de carbonisation à économie d'énergie est qu'une grande quantité de gaz combustible jaune clair sera générée pendant le processus de carbonisation des bâtons de bois. Ces gaz peuvent être shuntés vers la zone de combustion du four de carbonisation à travers les tuyaux du four de carbonisation lui-même pour un chauffage à feu secondaire, c'est plus respectueux de l'environnement et économise du carburant.

4. L'excès de gaz du four de carbonisation peut être utilisé pour sécher la sciure ou pour brûler la chaudière

5. À la fin de la machine, le temps de refroidissement de la combustion du charbon de bois est plus court et il est plus rapide et plus pratique d'utiliser l'espace au milieu de la couche intermédiaire pour refroidir le four de carbonisation avec de l'eau pour refroidir naturellement.

6. La machine de carbonisation du charbon de bois à flux d'air de protection de l'environnement est équipée de rails et de wagons de four, qui sont plus pratiques à utiliser et réduisent l'intensité de travail des travailleurs.

Le client achète ce four de carbonisation pour obtenir un fonctionnement simple, une faible intensité de travail, un chargement et un déchargement pratiques du charbon de bois, un temps de refroidissement considérablement réduit et la sortie du four de carbonisation peut être grandement améliorée.

Notre four de carbonisation peut généralement être divisé en trois sections de température pendant le processus de carbonisation :

①Étape de séchage

Dès le début de l'allumage, jusqu'à ce que la température du four monte à 160 degrés C, l'humidité contenue dans la tige de la machine est évaporée principalement par la chaleur extérieure et la chaleur générée par sa propre combustion. La composition chimique des tiges mécaniques n'a guère changé.

② Stade initial de carbonisation

Cette étape repose principalement sur la combustion de la tige elle-même pour générer de la chaleur, de sorte que la température du four monte entre 160 et 280 degrés. À ce moment, le matériau bois subit une réaction de décomposition thermique et sa composition commence à changer. Parmi eux, des composants instables, tels que l'hémicellulose, sont décomposés pour générer du CO2, du CO et d'autres substances.

③ Étape de carbonisation

La température à ce stade est de 300 à 650 degrés. Au cours de cette étape, le matériau bois subit une décomposition thermique rapide, tout en produisant un grand nombre de produits liquides. De plus, des gaz inflammables sont produits, qui sont brûlés dans le four. La décomposition thermique et la combustion des gaz génèrent une grande quantité de chaleur, ce qui augmente la température du four, et le bois est distillé à sec en charbon de bois à des températures élevées.

Pour calciner le charbon de bois à haute température, en plus des trois étapes ci-dessus, nous devons également augmenter la chaleur, de sorte que la température dans le four continue d'augmenter jusqu'à environ 800 degrés C ~ 1000 degrés C afin que les substances volatiles restant dans le le charbon de bois peut être déchargé et la teneur en charbon de bois peut être augmentée. La teneur en carbone du carbone augmente la structure graphitée du carbone et améliore la conductivité.

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