Juin 2026 – LERFORD vient de terminer la vérification qualité de bout en bout d’un four de cuisson industriel en acier inoxydable sur mesure. Après un assemblage de précision, un test de charge continu de 72 heures et un emballage sans poussière, l'unité a été expédiée en Zambie.
Il ne s’agit pas d’une simple commande de plus. Il s'agit d'une nouvelle véritable avancée dans la progression de LERFORD sur le marché industriel africain. Et cela met à l'épreuve l'idée même de l'entreprise – « Fiable, Intelligent, Adaptable » – dans des conditions assez difficiles : chaleur élevée, humidité élevée, poussière importante et grandes variations de température entre le jour et la nuit.
Pourquoi le matériel est important pour l’Afrique
Le four destiné à la Zambie est principalement fabriqué en acier inoxydable 316L de qualité alimentaire. Comparé au 304 plus courant, le 316L contient plus de molybdène. Cela le rend bien plus résistant à la corrosion des chlorures – il gère donc les embruns salins près de la côte, l’accumulation de poussière dans les zones minières et l’oxydation pendant les saisons des pluies.
La surface est polie électrolytiquement et possède une couche de passivation supplémentaire. LERFORD affirme qu'il restera exempt de rouille pendant plus de cinq ans. Et comme la finition miroir est facile à nettoyer, les temps d'arrêt pour le nettoyage sont moins fréquents. Selon les propres données de service de LERFORD au cours des trois dernières années à l'étranger, le modèle en acier inoxydable coûte environ 22 % de moins à entretenir et à faire fonctionner que les modèles en acier au carbone.
Cela dit, LERFORD propose toujours une série en acier au carbone. L'acier au carbone vous offre une rigidité et une capacité de charge élevées à un prix inférieur. Il est largement utilisé pour le séchage à température moyenne et la cuisson standard. Le principe est assez simple : stable, économique et facile à utiliser. Pour les petites et moyennes entreprises qui cherchent à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité, il s'agit d'un choix judicieux.
Des performances réellement efficaces
Côté circulation de l'air, ce four utilise une conception de flux d'air vortex 3D avec contrôle du ventilateur à fréquence variable. À une température d'essai de 200 degrés, la température reste même à ± 1,5 degrés. Cela résout essentiellement les anciens problèmes – bords brûlés, milieu sous-cuit – et augmente le taux de réussite des lots jusqu'à 99,3 %.
Le contrôle de la température est également intelligent. Il utilise un contrôleur d'algorithme PID adaptatif. Vous pouvez définir les paramètres à distance via une application, programmer des courbes à plusieurs étages et le système s'arrête automatiquement si la température devient trop élevée. Cela fonctionne pour toutes sortes de choses : sécher la farine de manioc, torréfier les grains de café, durcir les revêtements métalliques.
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Et du côté vert : l’efficacité thermique atteint 82 % ou plus, le bruit reste égal ou inférieur à 65 décibels. L'ensemble de l'unité occupe seulement 3,2 mètres carrés. La conception modulaire à assemblage rapide réduit le temps de mise en service sur site à moins de huit heures.
Le service comme véritable avantage – pas seulement la vente d’une boîte
LERFORD exploite un système « une machine, un fichier » pour la gestion du cycle de vie. Chaque unité exportée est livrée avec son propre dossier jumeau numérique, comprenant des rapports d'inspection des matériaux, une certification SGS tierce, le permis d'importation ZABS de la Zambie et des manuels d'utilisation en anglais et en français. Plus tard cette année, la première station-service technique africaine de LERFORD ouvrira ses portes à Lusaka. Il assurera une réponse rapide aux pièces de rechange, des diagnostics à distance et des contrôles annuels.
La commande de la Zambie est une autre victoire importante pour LERFORD en Afrique de l'Est, après les succès antérieurs au Nigeria et au Kenya. À l'heure actuelle, les équipements de boulangerie industrielle de LERFORD sont utilisés dans 27 pays, avec un taux de réachat de 68 %.
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À mesure que nous avançons
L’entreprise continuera d’affiner sa gamme à double voie (acier inoxydable et acier au carbone) et se lancera dans de nouvelles applications à haute température, comme le frittage de silicium photovoltaïque et la calcination des matériaux cathodiques des batteries au lithium. Fort d’une base technique solide, LERFORD souhaite aider davantage de clients internationaux à s’orienter vers une production efficace, bas carbone et durable.
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