Les extrudeuses sont divisées en extrudeuses monovis, extrudeuses double vis et extrudeuses triple vis. Ces trois types d’extrudeuses peuvent produire des denrées alimentaires et des aliments pour animaux, ainsi que certaines matières premières spéciales.
Ces trois types d’extrudeuses sont divisées en extrudeuses par voie sèche et en extrudeuses par voie humide. Les extrudeuses à procédé sec utilisent la friction et le cisaillement entre le corps de la vis et la vis pour générer de la chaleur, complétée par un chauffage enroulé autour de l'extérieur du corps de la vis. La chaleur externe de l'anneau chauffe et extrude le matériau, et la méthode de production de soufflage est plus courante dans la petite industrie alimentaire. Les aliments soufflés produits sont croustillants et dégagent un fort parfum. En outre, les petites usines d’aliments pour animaux utilisent également la production sèche, qui présente de faibles coûts d’investissement et un retour sur capital rapide.
L'extrudeuse de production humide utilise de la vapeur (généralement la pression est de 0.3-0.4mpa et la température est de 140-150 degrés) pour préchauffer le matériau dans le conditionneur à 70-100 degrés. complété par la propre génération de chaleur de l'extrudeuse et le baril à vis. La méthode de production de chauffage externe (il peut s'agir d'un tuyau d'eau à vapeur ou d'une feuille chauffante électrique) est couramment utilisée dans la production d'aliments aquatiques, d'aliments pour animaux de compagnie, d'aliments pour maïs extrudés, d'aliments pour soja, etc.
Quelle est la différence entre ces trois extrudeuses, et quels sont leurs avantages ?
1. L'extrudeuse monovis se compose d'une vis pour former la chambre d'extrusion. La vis unique n'a généralement pas de chauffage externe, et ce n'est que dans les régions extrêmement froides ou lorsque le soja est produit par voie sèche que le chauffage externe de la vis sera effectué. Par conséquent, dans l'extrusion monovis, la chaleur de cisaillement est garantie par la vitesse de rotation, et la vitesse de rotation générale d'une vis unique est de 480-600 tr/min. Il convient pour gonfler des grains de forme unique et non sphérique, pour le mûrissement, et le prix est bon marché.
2. L'extrudeuse à double vis est composée de deux vis dans la chambre de soufflage, et les deux vis sont combinées pour former un ensemble de zones de maillage. Pendant que les matériaux circulent en parallèle dans la chambre de soufflage, l'effet de mélange et de cisaillement est accru, ce qui le rend plus efficace qu'une vis unique. Il convient à la production d’aliments mixtes. Ses avantages sont les suivants : 1. Faible vitesse, généralement 200-300 tr/min ; 2. Les deux vis augmentent le cisaillement mutuel, de sorte que le matériau présente un degré élevé d'homogénéisation et une qualité stable ; 3. Utiliser pleinement le chauffage externe et le durcissement du barillet à vis. 4. Grâce à la régulation de la vitesse de conversion de fréquence, le fonctionnement est stable et fiable ; 5. La vis a une fonction autonettoyante et il n'est pas nécessaire de démonter le corps de la vis pour le nettoyer après l'arrêt.
3. L'extrudeuse à trois vis est composée de trois vis dans la chambre de soufflage, et les trois vis se cisaillent, ce qui équivaut à trois jeux de vis jumelées fonctionnant simultanément dans une chambre de soufflage, avec trois points d'engrènement, de sorte que le cisaillement l'efficacité est élevée et le matériau est facile à plastifier. En même temps, la pression générée avant le soufflage est plus grande, le degré de maturation est meilleur et la quantité de nutriments tels que les protéines et la viande fraîche est davantage ajoutée. La consommation d'énergie est 30 % inférieure à celle des extrudeuses bivis de même rendement.
Les avantages sont résumés comme suit :
- L'équipement est de petite taille, à rendement élevé, à faible consommation d'énergie, à utiliser plus concis et plus pratique, et à faible taux de défaillance et de maintenance, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance ;
- Grâce aux trois jeux de vis jumelées, le nombre de cisaillement est plus élevé, le degré d'homogénéisation, le degré de maturation et le degré de gonflement sont meilleurs, et les matières premières à tester sont plus étendues, et la plage de fonctionnement est plus large.
- La chambre de l'extrudeuse à trois vis a une capacité de mélange plus forte, une pression uniforme et des particules plus uniformes et stables, qui peuvent répondre aux exigences des nouveaux matériaux pour l'amélioration continue de l'effet de mélange.
