Lors de la sélection d'un équipement de concassage ou de broyage, on ne peut pas simplement « commander sur la base d'une image » ; cela implique plutôt une interaction profonde entre les propriétés mécaniques inhérentes au matériau et la mécanique du cisaillement mécanique. Si les principes de concassage sous-jacents ne correspondent fondamentalement pas -tirant dans des directions opposées, pour ainsi dire-alors même accumuler une puissance moteur massive ne revient à rien de plus qu'une consommation d'énergie inutile et un fonctionnement au ralenti.
En tant qu'initié chevronné de l'industrie profondément enraciné dans la fabrication mécanique, je suggère d'abord de s'éloigner du « déterminisme du pouvoir » et d'aborder le problème en se basant sur les trois catégories courantes de matériaux.
Premièrement, lorsque vous rencontrez des matériaux riches en fibres, -résistants et obstinément résistants-les « noix dures et inflexibles » (comme les déchets de bois, les tiges de récolte, les herbes médicinales traditionnelles chinoises, les plumes ou même les déchets plastiques)-ne tombent *pas* dans le battage médiatique entourant le « martelage à grande vitesse ». Cette approche est totalement futile et constitue un gaspillage total d’efforts.
Ces matériaux possèdent une vulnérabilité critique : une capacité de déformation élastique extraordinairement élevée. Lorsqu'un marteau les frappe, l'énergie cinétique est instantanément « absorbée » par le matériau ; c'est comme frapper un morceau de coton-le matériau refuse tout simplement de se briser. La vraie solution réside dans l'application d'une *force de cisaillement*-à l'aide de lames pour « couper » ou « déchirer » le matériau. Dans l'industrie, cela est connu sous le nom de « concassage de type cisaillement- » ; le principe est analogue à celui d'un coupe-papier ou de ciseaux, reposant sur l'alignement décalé des arêtes de coupe pour couper les fibres.
Conseil pratique : Pour nos broyeurs de bois, nous utilisons des lames en acier allié résistant à l'usure avec des dégagements réglables. Lors du traitement des plumes, nous recommandons un processus en deux -étapes-un déchiquetage grossier suivi d'un broyage fin-car les matériaux pelucheux ont autrement tendance à "faire un pont" et à obstruer la machine. De plus, ne recherchez pas des vitesses de poulie excessives ; une vitesse linéaire de 25 à 30 m/s offre le fonctionnement le plus stable, tandis que des vitesses trop élevées entraîneront en fait un glissement de la courroie.Recommandation : Choisir une déchiqueteuse à bois
Deuxièmement, pour les matériaux très cassants et durs-les "os durs" (tels que les morceaux de charbon, les minerais, le calcaire, les grains de maïs séchés ou le riz paddy)-bien qu'ils puissent paraître intimidants, ils possèdent en réalité une faiblesse fatale : ils sont susceptibles de "secouer" ou de vibrer.
Ne vous laissez pas intimider par la résistance à la compression de ces matériaux.-aussi durs soient-ils, ils ne peuvent tout simplement pas résister aux impacts à haute-fréquence.Cliquez pour en savoir plus sur les concasseurs de charbon
Essayez de prendre un marteau et de le frapper avec toute la force ; il va craquer instantanément. C’est l’essence même de la « fragilité ».
Par conséquent, lorsqu’il s’agit de ce type de matériaux, un concasseur à marteaux est la solution définitive. Le principe de fonctionnement est simple : des marteaux rotatifs à grande vitesse-délivrent des coups rapides et successifs, faisant ricocher le matériau à plusieurs reprises entre les parois internes de la chambre de concassage et le tamis jusqu'à ce qu'il soit complètement pulvérisé.Cliquez pour en savoir plus sur les broyeurs à marteaux
Maintenant, quelques informations professionnelles :
La vitesse linéaire des têtes de marteau doit être suffisamment élevée-généralement, elle doit être maintenue de manière constante entre 80 et 100 mètres par seconde. Si elle tombe en dessous de cette plage, la force d'impact est insuffisante ; à l'inverse, si elle est trop élevée, la consommation d'énergie pendant le fonctionnement à vide-monte en flèche, ce qui entraîne une diminution des rendements.
Il existe cependant une vulnérabilité critique : la teneur en humidité du matériau ne doit *jamais* dépasser 12 %. Si tel est le cas, les ouvertures de l’écran se boucheront et la capacité de production sera instantanément réduite de moitié. J'ai vu beaucoup trop d'opérations à petite échelle-ignorer cet avertissement, déversant des matériaux humides dans la machine pour ensuite la voir "s'étouffer" dans la demi-heure ; au démontage, l'écran se révèle complètement recouvert, comme s'il avait été enduit de béton.
De plus, après une utilisation prolongée, une usure inégale des plaques de marteau est la norme. Lorsque cela se produit, la machine commence à vibrer de manière excentrique, le courant électrique fluctue énormément et même les roulements sont endommagés. Quel est le remède ? Retournez périodiquement les plaques de marteau pour utiliser le verso, ou remplacez simplement l'ensemble. N'essayez pas de lésiner sur cette dépense.
Les plaques de marteau incluses en équipement standard dans notre usine subissent un traitement spécialisé de carburation et de trempe. En bref, ils possèdent une grande dureté sans sacrifier la ténacité. Dans des conditions normales de fonctionnement, leur durée de vie est le double de celle des plaques de marteau ordinaires. Faites simplement le calcul : combien d'argent économisez-vous-en termes de réduction des coûts de main-d'œuvre et de temps d'arrêt minimisés-en évitant un seul remplacement de plaque de marteau ?
Troisièmement, lorsque vous traitez avec des « clients collants » -des matières riches en huile et en sucre (comme les graines de sésame, les noix, les cacahuètes, les dattes séchées ou les baies de goji)-vous devez vous restreindre strictement : *n'utilisez pas* de pulvérisateur à grande vitesse-. Cela provoquerait le grippage et l’obstruction instantanée de la machine.
La logique est simple : la friction à grande vitesse-génère de la chaleur instantanée ; Lorsque l’huile et le sucre rencontrent ces températures élevées, ils fondent immédiatement, obstruant complètement les mailles du tamis. Il n’est pas rare que le moteur soit surchargé et grille. J'ai vu une fois quelqu'un tenter de faire du beurre de cacahuète à l'aide d'un pulvérisateur standard ; la machine a commencé à fumer et lors du démontage, nous avons constaté que les lames du marteau et le tamis avaient fusionné en une masse solide de sucre fondu et d'huile.Cliquez pour en savoir plus sur les pulvérisateurs en acier inoxydable.
L'approche correcte consiste soit à utiliser un broyeur à double-rouleaux (qui repose sur la compression plutôt que sur la friction, ne générant ainsi aucune chaleur), soit à utiliser un pulvérisateur en acier inoxydable équipé d'une chemise de refroidissement à eau-. L'eau de refroidissement en circulation évacue la chaleur de friction, maintenant la température à l'intérieur de la chambre de broyage en dessous de 40 degrés. Pour un fabricant de compléments alimentaires, nous avons fourni un pulvérisateur refroidi à l'eau en acier inoxydable 316L-capable de traiter la poudre de baies de goji brutes à une finesse de 80 mesh, fonctionnant en continu pendant huit heures sans se boucher. N'oubliez pas : pour les cultures riches en huile-, il est préférable de pré-extraire l'huile ou de congeler le matériau pour le rendre cassant ; sinon, même un faiseur de miracles aurait du mal à les traiter.
Un dernier conseil : ne vous fiez pas uniquement à la "capacité théorique" indiquée dans les spécifications techniques de l'équipement.-ces chiffres sont généralement calculés à partir de "matériaux standards" tels que le maïs ou le blé. Envoyez-nous plutôt vos propres échantillons pour effectuer un test de 30 minutes sur la machine ; observez la finesse réelle de la sortie, la stabilité du courant électrique et la douceur du flux de décharge. C’est la règle d’or pour bien choisir son matériel.
