Sur une petite ligne de production, cette machine s'occupe des étapes de découpe et de friture : elle produit à la fois des chips et des frites, à une vitesse de 80 à 150 kg par heure. Tout est en acier inoxydable 304, de qualité alimentaire-, donc toute la ligne reste suffisamment propre pour l'exportation. Idéal pour les petites usines qui ont besoin d’un débit constant et sans trop de complications.

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Ligne continue complète : lavage, épluchage, tranchage, blanchiment, déshydratation, friture, déshuilage, assaisonnement et emballage. Les transitions douces empêchent l'oxydation, de sorte que les chips et les frites restent dorées et croustillantes tout au long du parcours.
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Changement rapide : échangez simplement les lames de coupe pour basculer entre les frites et les chips de fruits/légumes comme la banane. Une seule ligne couvre plusieurs produits, faisant bon usage de votre équipement.
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La capacité de 80 à 150 kg/h convient aux petites usines et ateliers ; vous n'avez pas besoin d'une grande plante. Construit en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, il répond aux exigences d'hygiène à l'exportation sans revêtement supplémentaire.
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Une température d'huile précise et uniforme jusqu'à 300 degrés évite les points chauds. La déshuilage ramène l'huile résiduelle à moins ou égale à 35 %. Des modules complémentaires optionnels (sources de chauffage, panneaux de contrôle, etc.) sont disponibles pour la personnalisation.
Une ligne complète de production de chips
Ligne complète de frites : laveuse-éplucheuse, coupe-frites, blanchisseur, déshydrateur et friteuse avec contrôle automatique de la température et de l'huile. Le processus exécute le lavage‑pelage‑coupe‑amidon rinçage‑déshydratation‑friture‑huile‑pack. L'automatisation des principales étapes réduit le travail et donne des lots cohérents.
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1 |
Nom |
Puissance/Tension |
Poids (kg) |
Taille (mm) |
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2 |
Machine à laver et à éplucher |
1,1kw/380v/220v |
98 kg |
1580*850*800mm |
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3 |
Machine de découpe |
1,1kw/380v/220v |
100 kg |
950*800*950mm |
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4 |
Déshydrateur d'eau et d'huile |
0,75 kW/220 V/380 V |
1200 kg |
885*550*765mm |
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5 |
Machine à blanchir |
12kw/380v/380v |
90 kg |
1200*600*1000mm |
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6 |
Déshydrateur d'eau et d'huile |
0,75kw/380v/2200v |
120 kg |
885*550*765mm |
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7 |
Friteuse |
9kw/380v |
120 kg |
600*620*920mm |
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8 |
machine à aromatiser |
0,75 kW/220 V/380 V |
90 kg |
1000*800*1350mm |
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9 |
Machine d'emballage sous vide |
1,9kw/220v/380v |
120 kg |
1200*700*1700mm |
Ici, tout est personnalisable – nous configurons chaque ligne en fonction de vos besoins spécifiques. Les spécifications et les prix que vous voyez ne sont qu’un point de départ. Appelez-nous et nous réglerons les détails pour vous.
Introduction détaillée de la machine
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Machine à laver les pommes de terre
Des brosses rotatives en nylon et un jet d'eau à haute pression effectuent ensemble le nettoyage et le pelage. Les déchets s'écoulent par une vanne inférieure. Les roulettes en dessous vous permettent de le déplacer.
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Machine de découpe de bandes
Lames interchangeables – rondes pour les frites fines, grille pour les frites standards. L'épaisseur et la largeur de la bande sont réglables. Les coupes sont nettes, sans bords irréguliers ni cassures. Le boîtier est scellé afin que l'alimentation ne reste pas bloquée.
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Cuve de blanchiment
Le bain-marie tiède rince l'amidon de surface, ce qui empêche le brunissement et le collage dans la friteuse. Maintient également la couleur vive de la pomme de terre. Acier inoxydable soudé, pas de coins où la saleté pourrait se cacher ; la vidange et le nettoyage sont simples.
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Machine de déshydratation
Fait tourner les pièces blanchies à grande vitesse pour éliminer l’humidité de la surface. Moins d’eau entrant dans la friteuse signifie moins d’huile absorbée et une bouchée plus croustillante. Un petit pas, mais c'est important.
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Friteuse
La température est contrôlée automatiquement – pas de brûlure. Le panier se lève et s'abaisse avec un seul bouton ; l'élimination des résidus est rapide. Le chauffage électrique vous offre un contrôle précis ; l'essence coûte moins cher pour fonctionner sur de longues périodes de travail.
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Déshuileur
Prend le produit directement de la friteuse et élimine l'excès d'huile de surface. Une teneur en huile plus faible signifie une sensation moins grasse et une durée de conservation plus longue. Tambour inox, freinage automatique, verrouillage de sécurité du couvercle. Il récupère le pétrole de manière centralisée, vous en utilisez donc moins au fil du temps.
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Tambour d'assaisonnement
Le tambour octogonal fait culbuter le produit en continu, enduisant chaque morceau uniformément de sel, de piment, de fromage ou de poudre de barbecue – sans grumeaux, ni points dénudés. Fonctionne également pour les collations à base de riz, les noix et les chips de banane.
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Emballeur sous vide
Scelle le produit fini dans des sacs sous vide, extrait l'air pour éloigner l'humidité. Cela préserve le croustillant et prolonge la durée de conservation. L’emballage convient parfaitement aux rayons des supermarchés ou à l’exportation.
Quelles matières premières sont utilisées ?
La principale matière première est la pomme de terre fraîche, mais la machine de fabrication de chips pour les petites entreprises en gère un large éventail d'autres : patate douce, pomme de terre violette, banane, racine de lotus, taro, carotte, manioc, etc. Changez l'emporte-pièce et ajustez la température de la friteuse, et vous préparez des chips, des frites, des frites surgelées ou des chips végétariennes. Vous pouvez également y faire couler des haricots et des pois frits. Ce type de polyvalence signifie que vous n'êtes pas limité à un seul produit : la ligne reste occupée et vous obtenez un meilleur retour sur investissement.
Série de lignes de production de chips de frites
Notre société propose non seulement des lignes de production compactes adaptées aux-usines de transformation alimentaire à petite échelle, mais également des lignes de production de frites entièrement automatisées d'une capacité de 500 kg/h conçues pour les opérations-à grande échelle. Si vous êtes intéressé par des solutions haute-capacité, veuillez nous contacter pour obtenir les informations les plus récentes et les plus complètes.
Comment fonctionne cette ligne de production ?
Cette ligne traite les pommes de terre du début à la fin : lavage, épluchage, coupe, rinçage de l'amidon, blanchiment dans l'eau chaude pour la couleur, refroidissement à l'air et déshydratation avec vibration, friture à température constante, élimination par vibration de l'excès d'huile, refroidissement, assaisonnement rotatif, puis pesée et emballée automatiquement. Le tout se déroule sans arrêt. Échangez les lames de coupe et ajustez un peu la température, et vous pouvez également faire des chips de patate douce, de pomme de terre violette, de banane, de racine de lotus et de taro – pour ne pas être enfermé dans un seul produit. Vous pouvez l'obtenir sous la forme d'une petite configuration semi-automatique ou d'une ligne continue entièrement automatique, en fonction de votre balance. Dans tous les cas, le produit est doré et croustillant, et vous économisez sur la main d'œuvre et les coûts de fonctionnement.

Quelles sont les principales caractéristiques ?
Cette ligne est un cycle continu – de la préparation à l'emballage. Les pommes de terre ne restent pas en place, elles ne brunissent donc pas et ne perdent pas leur couleur, et vous obtenez à chaque fois le même résultat.
Vous souhaitez changer de produit ? Changez simplement la lame et augmentez la température : vous préparez des chips, des frites, de la patate douce, de la banane, du taro, de la racine de lotus, peu importe. Une ligne, plusieurs produits, pas de temps d'arrêt
.
Vous pouvez opter pour une unité simple semi-automatique ou une ligne automatique complète – votre appel, en fonction de votre espace et de ce que vous souhaitez dépenser. Entièrement en acier inoxydable 304, sans danger pour les aliments, sans coins où se cacher les saletés, il passe donc facilement l'inspection.
Et contrôle de l’huile : nous séchons d’abord l’eau de surface, afin que vous utilisiez moins d’huile et évitiez les éclaboussures. Ensuite, nous essorons l'huile supplémentaire après la friture. Vous obtenez ainsi une collation croustillante, non grasse et qui reste fraîche plus longtemps.
Étendre la ligne de production de machines
Cette ligne fait plus d'une chose. En standard, elle prépare des chips de pommes de terre fraîchement frites et des frites style snack. Remplacez quelques pièces auxiliaires et modifiez le processus, et cela se transforme en une ligne de frites surgelées. Vous pouvez ainsi produire deux produits à base de pommes de terre grand public sur le même équipement, ce qui maintient la ligne occupée et vous offre un meilleur retour sur investissement.
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| Ligne de production de chips | Ligne de production de frites surgelées |
Pourquoi choisir Lerford
Nous avons choisi Lerford pour plusieurs raisons simples : l'entreprise sait ce qu'elle fait, l'équipement est bien construit, le service est fiable et elle a de nombreux clients satisfaits dans le monde entier.
L'équipement est entièrement en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire-facile à nettoyer, durable et hygiénique. Les lignes sont également flexibles : échangez une lame ou ajustez la température, et vous pouvez passer des chips aux frites, ou utiliser des chips sucrées, de banane ou de racine de lotus. Une seule ligne fait beaucoup de travail.
Le service est solide. Vous bénéficiez d'une garantie de deux ans et d'une assistance en ligne gratuite à vie-pour l'installation, la formation ou le dépannage.
Et il ne s'agit pas que de paroles. Leur équipement a été testé par des clients exigeants. Certains clients ont choisi Lerford après avoir comparé plusieurs fournisseurs.
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Résumé de la machine de fabrication de chips pour les petites entreprises
Cette ligne fait bien plus que de simples croustilles et frites. Ajoutez un congélateur rapide et vous préparerez également des frites surgelées. Il gère également les chips de fruits et légumes. Vous obtenez ainsi beaucoup d’utilisation d’une seule machine – un bon rapport qualité-prix.
FAQ
Q : Quel équipement est inclus dans une ligne complète de production de chips ?
Une ligne complète de production de chips est généralement un système intégré et continu couvrant chaque étape, de la matière première au produit fini. Le processus standard comprend le lavage et le pelage, le tranchage, le blanchiment, la déshydratation, la friture, le déshuilage, l'assaisonnement et l'emballage. Les lignes de production modernes présentent des niveaux élevés d’automatisation, minimisant le besoin d’intervention manuelle.
Q : Quelle est la capacité de production d’une ligne de chips ?
Les capacités de production varient considérablement en fonction du niveau d’automatisation et de la configuration du système. Les systèmes à petite-échelle ou-d'entrée de gamme produisent généralement environ 100 kg/h. Les lignes entièrement automatisées de taille moyenne-à-grande vont de 200 kg/h à 2 000 kg/h ou plus, avec des équipements industriels-lourds capables de dépasser 1 000 kg/h. Vous devez sélectionner une capacité en fonction de la demande de votre marché et de vos prévisions de ventes pour éviter un surinvestissement ou une capacité insuffisante.
Q : Pourquoi l’épaisseur des tranches est-elle importante et comment est-elle contrôlée ?
L’épaisseur des tranches est un facteur essentiel déterminant la qualité des chips. Une épaisseur inégale conduit directement à des résultats de friture incohérents. Les chips de pomme de terre standard ont généralement une épaisseur de 1,2 à 1,6 mm, tandis que les chips fines-coupées varient de 0,9 à 1,2 mm. Les machines à trancher nécessitent des capacités de réglage de haute-précision, et les lames doivent être régulièrement vérifiées pour leur netteté et leur alignement.
Comment garantir une production sûre sur la chaîne de production ?
Des mesures doivent être prises dans trois domaines : les équipements, l’environnement et le personnel.
Sécurité de l'équipement : assurez-vous que l'équipement est équipé de boutons d'arrêt d'urgence et que les systèmes électriques sont dotés d'une protection contre les fuites à la terre et de mesures antidéflagrantes. Les machines à frire-doivent être équipées de systèmes de contrôle automatique de la température.
Sécurité environnementale : maintenir une bonne ventilation pour évacuer rapidement les vapeurs d'huile ; fournir un équipement-de lutte contre l'incendie adéquat ; et contrôler la température et l'humidité de l'atelier.
Gestion du personnel : Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et porter des équipements de protection.
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