Introduction de la machine de fabrication de briques en béton
Une machine de fabrication de briques en ciment (également connue sous le nom de machine de moulage de blocs ou machine de blocs de béton) est un dispositif mécanique automatisé ou semi-automatique qui utilise une pression hydraulique ou vibratoire pour comprimer un mélange de ciment, de granulats (tels que de la pierre concassée, du sable, des scories, des cendres volantes, etc.), de l'eau et d'autres additifs possibles en briques/blocs de forme fixe et de haute densité. Cette machine de fabrication de briques n’est pas seulement un outil de moulage mais aussi un système de transformation des ressources locales. La machine produite par notre entreprise peut transformer des déchets locaux facilement disponibles, même peu coûteux (tels que des cendres volcaniques, des résidus miniers, des déchets de construction et des types de sols spécifiques) en matériaux de construction standardisés, réduisant ainsi la dépendance au transport longue distance des briques d'argile. Il est particulièrement adapté aux zones reculées, aux chantiers de construction d’infrastructures et aux projets de recyclage des ressources.
Taux de substitution des matières premières de nos machines : 30 à 80 % des déchets locaux (tels que les cendres volantes, les scories, les résidus et les granulats de construction recyclés) peuvent être incorporés, réduisant directement les coûts des matières premières.
Réduction des émissions de carbone : par rapport aux briques en terre cuite frittée, la production de 10 000 briques de ciment standard permet d'économiser environ 0,62 tonne de charbon standard et réduit environ 1,5 tonne d'émissions de dioxyde de carbone.
Optimisation des transports : Construire une usine à moins de 50 kilomètres de la source de matières premières peut réduire les coûts logistiques et les émissions de carbone de 20 à 40 %.
Portefeuille de produits : des matériaux de construction de base aux matériaux d'ingénierie spécialisés
Les produits fabriqués par les machines à briques de ciment vont bien au-delà des briques traditionnelles, englobant une famille de produits qui couvre tous les scénarios de construction, d'ingénierie municipale et d'aménagement paysager.
1. Catégorie de structure de bâtiment : briques pleines standards, blocs creux poreux, blocs en forme de U-, blocs emboîtables
>> Customer Testimonial >>
"Dans notre projet aux Philippines, nous avons utilisé des blocs creux pour construire un immeuble d'appartements de 6-étages. Par rapport aux briques pleines, cela a permis d'économiser 20 % sur la consommation de ciment, de réduire le poids total du bâtiment et de réduire les coûts de fondation de 14 %. Il a complètement réussi les tests sismiques locaux." - Ramon G., entrepreneur en construction à Manille
2. Catégorie Génie Municipal :
Série de briques perméables, bordures/briques de séparation de route, briques de digues de rivière, blocs de fossés de drainage
3. Catégorie de décoration paysagère :
Briques fendues/pierres culturelles, pavés d'herbe, briques de parking en herbe perméable
4. Catégorie de fonctions spéciales :
Blocs isolants, blocs insonorisés et briques réfractaires
Principales caractéristiques :
Matières premières : cette machine peut traiter des agrégats dont la granulométrie varie de 0 - 10 mm de sable fin à de la pierre concassée grossière de 5 à 40 mm. Pour les déchets industriels tels que les cendres volantes et les scories, la tolérance de teneur en humidité est de 15 à 20 %. Grâce à notre broyeur à rouleaux de conditionnement des matières premières, même en utilisant du béton de faible qualité C25-C30, il est possible de produire des blocs de qualité MU10-MU15.
Ligne de production fixe entièrement automatique : capacité de production supérieure ou égale à 10 000 blocs/8 heures, ne nécessitant que 2 à 3 opérateurs, adaptée aux marchés stables dans les zones urbaines.
Station mobile/simple : l'investissement ne représente que 20 %-40 % d'une ligne de production entièrement automatique, permettant une production sur site et économisant 0,2 à 0,5 yuans/bloc en coûts de transport.
Consommation d’énergie et maintenance optimisée
Données de consommation d'énergie : La consommation d'énergie globale pour la production d'une brique standard avec le modèle entièrement automatique est d'environ 0,02 à 0,03 kWh.
Données de durabilité : La durée de vie de l'acier du moule à noyau est de 300 000 à 500 000 cycles de pressage et la durée de vie de conception du système hydraulique est supérieure ou égale à 10 000 heures.
Système de moulage : capable d'un changement de moule rapide
1. Spécifications techniques du moule
Sélection des matériaux : acier allié à haute-chromie (500 000-800 000 cycles) ou acier résistant à l'usure (300 000 à 500 000 cycles)
Interface standardisée : 95% des moules sont compatibles avec tous les modèles d'une même série
Système de changement de moule rapide : une équipe de professionnels effectue le changement de moule en moins de 90 minutes
Nombre d'empreintes : disponible depuis une-empreinte unique jusqu'à 16 empreintes, équilibrant le volume de production et l'investissement.
FAQ de la machine de fabrication de briques en béton
Q1 : L’utilisation de déchets locaux affectera-t-elle la résistance et la durabilité du produit ?
R : Non, mais un dosage scientifique est requis. Les données montrent :
L'ajout de 40 % de cendres volantes de haute-qualité peut améliorer la résistance des étapes ultérieures-(la résistance à 90 jours est de 15 à 20 % supérieure à la résistance à 28 jours) et à améliorer la maniabilité.
Les granulats de déchets de construction recyclés doivent être nettoyés et classés, en contrôlant la teneur en impuretés à moins de 1 %, et la résistance des blocs produits peut pleinement répondre aux normes. La clé est de déterminer le rapport optimal « ciment : granulats locaux : additifs » par des expériences.
Q2 : Comment garantir la qualité dans les régions climatiques extrêmes (froid intense/chaleur extrême) ?
R : L'ajustement des processus basé sur les données-est essentiel.
In severely cold regions (e.g., -30℃): We first need to perform steam curing (temperature 60-80℃, humidity >90 %, durcissement pendant 8-12 heures) pour garantir que les briques atteignent 70 % de la résistance nominale dans les 24 heures et répondent à la norme de cycle de gel-dégel supérieure ou égale à F50.
Dans les régions chaudes et sèches, des agents retenant l'eau- doivent être ajoutés pendant la phase de mélange, et un revêtement automatique et un durcissement par pulvérisation doivent être utilisés pour garantir l'humidité pendant les 72 premières heures, éviter les fissures et contrôler la perte de résistance à moins de 5 %.
Q3 : Quelle est la période de retour sur investissement ?
R : La période de récupération dépend en grande partie des prix locaux des briques, des coûts des matières premières et de l’échelle de production. Un modèle de données pour un projet semi-automatique -de taille moyenne typique (investissement d'environ 500 000 à 800 000 RMB) montre :
La période de récupération statique est d'environ 10 -14 mois. La période de récupération d'une ligne de production entièrement automatique est plus longue (2 à 3 ans), mais la rentabilité à long terme et les économies d'échelle sont plus élevées.
Q4 : Comment quantifier la performance environnementale des briques en ciment ?
R : Les indicateurs environnementaux quantifiables comprennent :
Consommation de ressources : les briques de ciment de 10 000 240x115x53 mm consomment environ 18 tonnes de déchets solides industriels, économisant ainsi 10 mètres cubes de ressources en argile.
Consommation d'énergie et émissions : la consommation d'énergie de production ne représente que 1/3 à 1/2 de celle des briques cuites, et il n'y a pas de processus de cuisson, ce qui n'entraîne pas d'émissions de SO₂, de fluorure ou d'autres gaz d'échappement. Performance thermique : Un mur de briques creuses de 190 mm d'épaisseur a une résistance thermique allant jusqu'à 0,35 m²·K/W, ce qui est supérieur à un mur de briques en terre cuite pleine de 240 mm d'épaisseur (environ 0,30 m²·K/W).
Machines connexes
Les machines de fabrication de briques en ciment-sont des équipements essentiels dans la production de matériaux de construction modernes. Grâce à un processus de moulage par vibration à haute-pression, ils transforment rapidement le ciment, les granulats et divers déchets industriels (tels que les cendres volantes et les déchets de construction) en blocs de construction standards. Par rapport aux machines à briques manuelles, elles représentent un saut du travail purement manuel à la mécanisation : les machines manuelles reposent sur un compactage manuel, ce qui entraîne une faible efficacité (seulement quelques centaines de briques par jour) et une résistance inégale, tandis que les machines à briques en ciment sont hautement automatisées, produisant quotidiennement des milliers, voire des dizaines de milliers de briques avec une qualité constante. Par rapport aux machines à briques d'argile traditionnelles, les machines à briques de ciment offrent des avantages environnementaux et géographiques significatifs : les machines à briques d'argile consomment des terres arables et nécessitent une cuisson à haute -température, ce qui endommage l'environnement et consomme beaucoup d'énergie ; les machines à briques de ciment, en revanche, ne dépendent pas de types de sol spécifiques, peuvent utiliser de grandes quantités de déchets industriels et peuvent produire de manière flexible des dizaines de produits différents tels que des briques perméables, des blocs isolants et des bordures en changeant de moules, répondant précisément aux divers besoins de la construction municipale, de la protection écologique des pentes et des bâtiments économes en énergie. Par conséquent, les machines de fabrication de briques en ciment représentent non seulement une amélioration de l’efficacité de la production, mais également une solution durable pour la construction écologique et le recyclage des ressources.
Introduction à la ligne de production de machines de fabrication de petites briques
Cette petite ligne de production de machines de fabrication de briques en ciment-se compose d'un mélangeur à rouleaux, d'un convoyeur à bande et d'une machine de moulage principale, permettant un fonctionnement compact et continu depuis le mélange uniforme des matières premières et le transport automatique jusqu'au moulage à haute-pression.
Résumé de la machine de fabrication de briques en béton
Une machine de fabrication de briques en ciment est bien plus qu’un simple dispositif de moulage ; il s'agit d'une plateforme de solutions de matériaux de construction localisée et hautement configurable. Grâce à sa caractéristique essentielle de moules interchangeables et à sa capacité à s'adapter à diverses matières premières, il peut être profondément intégré aux systèmes économiques, de ressources et environnementaux de différentes régions, transformant les contraintes géographiques en avantages de production. Il s’agit d’un outil clé pour parvenir à un écosystème de construction durable et résilient. Lors de la sélection et de l'utilisation d'une telle machine, il est crucial de respecter fermement le principe de « l'adaptation aux conditions locales ».
La gamme de produits de l'entreprise couvre tout, depuis les petites machines mobiles de fabrication de briques-aux lignes de production à grande échelle entièrement automatisées-. Sa principale force réside dans sa capacité à s'adapter en profondeur aux matières premières et aux conditions climatiques des différentes régions, en aidant ses clients à produire une variété de matériaux de construction, notamment des blocs standards, des briques perméables, des bordures de trottoir et des briques de protection des pentes.
Notre adresse
No.10th, Yulan Road, High-Industriel de haute technologieZone de développement, ville de Zhengzhou, province du Henan, Chine
Numéro de téléphone
+86-371-55960109
+8615838007835
E-mail-e-mail
goldenmachinerysusan@gmail.com
| Modèle | 2-45 | 3-45 | Déménagement diesel | 4-45 | 4-35A | 4-35B |
| Image |  |
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| Cycle de moulage | 45s | 45s | 45s | 45s | 35s | 35s |
| Equipé de puissance | 1.1 | 1.1 | 8P | 3.7 | 4.8 | 4.8 |
| La classe est produite (bloc) | Bloc standard : 240*53*115 mm - 3600 pcs Brique creuse : 390*190*190 mm - 600 pcs | Bloc standard : 240*53*115 mm - 8000 pcs Brique creuse : 390*190*190 mm - 1000 pcs | Bloc standard : 240*53*115 mm - 3600 pcs Brique creuse : 390*190*190 mm - 600 pcs | Bloc standard : 240*53*115 mm - 12000 pcs Brique creuse : 390*190*190 mm - 1800 pcs | Bloc standard : 240*53*115 mm - 15000 pcs Brique creuse : 390*190*190 mm - 2400 pcs | Bloc standard : 240*53*115 mm - 15000 pcs Brique creuse : 390*190*190 mm - 2400 pcs |
| Taille de l'emballage | 1030*800*1080 | 820*1220*1100 | 1900*1400*1099 | 1300*1300*1700 | 1260*1370*1649 | 1250*1350*1750 |
| Poids | 200 kg | 300 kg | 250 kg | 750 kg | 750 kg | 800 kg |
| Nombre d'opérateurs | 1-2 ouvriers | 1-2 ouvriers | 1-2 ouvriers | 2-3 ouvriers1 | 2-3 ouvriers | 2-3 ouvriers |
| Caractéristiques | Une tension de 110 V-220 V-380 V peut être utilisée, la brique mobile frappe directement les briques au sol, pratique et rapide, la consommation d'électricité est faible, les économies d'énergie et la protection de l'environnement. | Une tension de 110 V-220 V-380 V peut être utilisée, la brique mobile frappe directement les briques au sol, pratique et rapide, la consommation d'électricité est faible, les économies d'énergie et la protection de l'environnement. | La machine à briques de type moteur diesel, une machine polyvalente -, peut être remplacée par une variété de moules pour produire diverses spécifications de produits en ciment. | Une tension de 110 V-220 V-380 V peut être utilisée, la brique mobile frappe directement les briques au sol, pratique et rapide, la consommation d'électricité est faible, les économies d'énergie et la protection de l'environnement. | Une tension de 220 V-380 V peut être utilisée, la brique mobile frappe directement les briques au sol, pratique et rapide, la consommation d'électricité est faible, les économies d'énergie et la protection de l'environnement. |
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