Machine de fabrication de bâtons ronds en bambou

Aperçu général de la ligne de production​

La ligne de production de machines à baguettes est un ensemble d'équipements efficaces spécialement conçus pour la production des fabricants d'agarbatti, se concentrant sur la production de -bambou à tête ronde d'un diamètre de Φ4.5 - Φ5,0 mm et d'une longueur de 190 mm. L'ensemble de la ligne de production se compose de 7 machines avec des fonctions différentes et une coopération étroite. En 8 heures de travail, elle peut produire jusqu'à 100 000 paires de baguettes. La puissante capacité de production est suffisante pour répondre aux besoins des marchés à grande échelle. ​
De plus, pour chaque 100 kg de bambou frais (humide) mis en production, 3 800 à 4 500 paires d'agarbatti standards peuvent être produites après traitement par cette ligne de production, réalisant ainsi une conversion efficace de l'utilisation des matières premières.

Principe de fonctionnement dumachine de fabrication de bâtons ronds en bambou:

Le processus de production de la ligne de production de machines à baguettes est rigoureux et ordonné. De l'entrée du bambou brut au stockage des baguettes finies, chaque maillon est étroitement lié pour garantir une qualité de produit stable. ​
Le premier est le lien de sciage des matières premières. Une fois que les fabricants d'agarbatti frais sont transportés vers la chaîne de production, celle-ci est prise en charge par la machine à scier le bambou frais. Cette machine est en quelque sorte la « pionnière » de la chaîne de production. Selon les besoins de production, il coupe avec précision le bambou frais d'un diamètre de 5 à 17 cm en longueurs et tailles appropriées, jetant ainsi les bases d'un traitement ultérieur. Les segments de bambou sciés sont de taille régulière, ce qui est pratique pour passer au processus suivant. ​
Vient ensuite la scission des fabricants d’agarbatti.
Entrez ensuite dans l’étape de traitement des copeaux de bambou. Par conséquent, lors du fonctionnement de la machine, des exigences strictes sont imposées en matière de planéité et de précision de la largeur des pièces des fabricants d'agarbatti. ​
Le processus de formage des fils des fabricants d'agarbatti suit de près.

La machine de dimensionnement des fils des fabricants d'agarbatti joue un rôle clé après la formation du fil des fabricants d'agarbatti. Il coupe le fil de bambou en ébauches de baguettes de taille fixe selon la longueur standard des baguettes. Pendant le processus de découpe, des capteurs et des systèmes de contrôle de haute-précision sont utilisés pour garantir que l'erreur de longueur de chaque ébauche de baguette est extrêmement faible, garantissant ainsi la cohérence de la taille du produit. ​
Une fois le dimensionnement terminé, l’ébauche de baguette entre dans l’étape de polissage.
Enfin, contrôle qualité et emballage. Après plusieurs processus, les baguettes seront soumises à un contrôle de qualité strict pour éliminer les produits non qualifiés, tels que les baguettes cassées et les baguettes défectueuses. Les baguettes qualifiées sont soigneusement emballées puis envoyées à l'entrepôt pour stockage, en attente d'expédition.

Description des besoins en matières premières

La ligne de production de machines à baguettes a des exigences claires et strictes pour les fabricants d’agarbatti bruts. Le bambou frais ou le bambou humide qui a poussé pendant plus de trois ans est préféré comme matière première de production. En effet, le bambou frais ou humide a une teneur en humidité interne modérée et une texture flexible. Pendant le traitement, il peut mieux s'adapter au fonctionnement de chaque machine, réduire l'usure de l'outil de l'équipement et assurer la durée de vie normale de l'équipement. ​
Si du bambou complètement séché est utilisé, sa texture est dure. Pendant les processus de sciage et de fendage, cela augmentera la charge de travail de l’outil, entraînant une usure plus rapide de la lame. Le remplacement fréquent des outils augmente non seulement les coûts de production, mais affecte également la progression de la production. De plus, le bambou sec est sujet aux fissures et aux cassures pendant le traitement, ce qui réduit le taux de qualification du produit et affecte la qualité du produit. ​
Pour les spécifications de taille du bambou, le diamètre doit être compris entre 5 et 17 cm. La plage de diamètres appropriée peut garantir que le bambou est traité sans problème dans chaque maillon de traitement, comme une opération facile pendant le sciage, et peut garantir le taux d'utilisation des matériaux et la stabilité de la qualité des produits lors du fractionnement et de la transformation en tranches de bambou et en soie des fabricants d'agarbatti. Le bambou qui ne répond pas aux exigences de taille peut augmenter la difficulté du traitement ou même ne pas le traiter normalement, affectant l'efficacité opérationnelle globale de la chaîne de production.

Comment choisir la bonne machine à barres rondes en bambou ?

Avant d'acheter une machine à fabriquer des bâtons ronds en bambou-, vous devez prendre en compte certains paramètres clés. Voici quelques facteurs à prendre en compte lors du choix de la bonne machine à barres rondes en bambou :

1. Capacité de production : La capacité de production est l’une des considérations les plus importantes lors du choix d’une machine à barres rondes en bambou. Vous devez déterminer le volume de production requis et choisir une machine qui peut répondre à vos besoins.

2. Diamètre de l'outil : Le diamètre de l'outil détermine le diamètre de la brochette de bambou que la machine peut produire. Vous devez choisir une machine avec un diamètre de coupe adapté à la taille de votre bâton de bambou.

Introduction aux équipements de base duMachine de fabrication de bâtons ronds en bambou

(I) Machine à scier le bambou frais​

Coupez le grand bambou en sections pour une utilisation facile

(II) Machine à fendre le bambou​

(III) Broyeur de bambou​

L'équipement est une machine industrielle qui se concentre sur la réalisation d'un traitement de tranchage d'épaisseur et de largeur fixes. Ses paramètres de base et caractéristiques fonctionnelles correspondantes sont les suivants :
Puissance : 2,2 kW
Cette configuration de puissance indique que l'équipement est adapté aux opérations de tranchage de petite et moyenne taille. Il peut fournir une force motrice stable pour garantir l'efficacité du tranchage et est relativement économe en énergie. Il convient aux scènes qui nécessitent une précision de traitement mais ne nécessitent pas de puissance de sortie élevée (telles que le tranchage standardisé d'aliments, de caoutchouc, de plastique, de bois et d'autres matériaux).
Dimensions : 140×70×120cm (longueur × largeur × hauteur)
Longueur 140 cm : fournit une table de traitement ou un canal d'alimentation suffisant pour permettre le placement et le transport de matières premières d'une certaine longueur.
Largeur 70 cm : L'équipement occupe une surface modérée, ce qui est pratique pour l'aménagement dans les ateliers et les lignes de production, économisant ainsi de l'espace.
Hauteur 120 cm : de conception ergonomique, les opérateurs peuvent facilement charger, surveiller et récupérer des matériaux, réduisant ainsi la fatigue causée par la flexion et d'autres actions.

(IV) Machine à filament de bambou​

La machine à filaments de bambou est un équipement clé pour convertir des bandes de bambou en filaments de bambou. Il utilise une technologie de moulage avancée pour presser et étirer progressivement les bandes de bambou en filaments de bambou grâce au travail coordonné de plusieurs ensembles de moules et de rouleaux. L'équipement a un haut degré d'automatisation et peut ajuster automatiquement l'état de fonctionnement du moule et du rouleau en fonction des paramètres prédéfinis de spécification du fil de bambou pour garantir que les paramètres, tels que le diamètre et la longueur du fil de bambou produit, répondent aux normes. De plus, la machine à fil de bambou est également équipée d'un dispositif de détection de qualité permettant de surveiller la qualité du fil de bambou en temps réel. Une fois les produits non qualifiés trouvés, ils seront automatiquement supprimés pour garantir la qualité du fil de bambou. ​

Processus d'expédition de la machine de fabrication de bâtons ronds en bambou :

Lorsque vous achetez une machine à barres rondes en bambou, vous devez vous attendre à ce qu'elle soit expédiée et livrée chez vous. Le processus d'expédition peut varier en fonction du fournisseur et du pays d'origine. Voici un processus d’expédition typique :

1. Passer une commande : La première étape consiste à passer une commande auprès du fournisseur ou du fabricant pour la machine que vous choisissez.

2. Paiement : Une fois la commande confirmée, vous devez payer la machine.

3. Emballage : Le fournisseur emballe la machine en toute sécurité pour éviter tout dommage pendant le transport.

4. Expédition : Le fournisseur expédiera ensuite la machine à votre emplacement en utilisant différentes méthodes telles que la mer, l'air ou la terre.

5. Installation de livraison : après l'arrivée de la machine, vous devez la vérifier pour vous assurer qu'elle est intacte. Selon les termes et conditions du fournisseur, celui-ci peut fournir des manuels d'installation ou fournir des services d'installation.

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