Machine à sécher les fruits

Les matériaux courants comprennent les fruits et légumes séchés (tels que la mangue séchée et les champignons séchés), les produits carnés (tels que la charcuterie et les saucisses), les noix, les céréales et les assaisonnements séchés. La technologie est également appliquée dans d'autres industries impliquant des matières premières, des fruits de mer, des herbes médicinales, des ingrédients médicinaux traditionnels chinois, du poisson d'eau douce, des extraits de protéines, du canard en sauce, des légumes, des produits à base de soja, etc.

Séchoir à fruits et légumes équipé d'un ventilateur à flux axial à haute température et à faible bruit, utilisant un système de contrôle PLC central, l'ensemble du système de circulation du séchoir à légumes est entièrement fermé, cuisson à circulation de boîte à air bidirectionnelle, système de distribution d'air symétrique bilatéral, système d'élimination de l'humidité uniquement, fenêtre d'observation résistante aux hautes températures, autocontrôle de la température, installation et entretien faciles, excellentes performances, est un équipement de séchage à usage général, séchoir à viande.

1. Le boîtier de la série RH adopte une structure de cadre formée par le soudage d'une plaque en acier inoxydable SUS304 et d'un profilé en acier inoxydable. La coque du four est constituée d'une plaque isolante en acier inoxydable, rivetée et soudée, et la surface est plane, avec une planéité de 3/1000 mm. Le four est constitué d'une plaque d'acier inoxydable de 1,2 mm, meulée et polie après soudage à l'arc sous argon.

2. La couche isolante du séchoir alimentaire industriel dans la boîte est remplie de coton en fibre de silicate d'aluminium de haute qualité. Cette machine à sécher les épices présente les caractéristiques d'une résistance élevée à la chaleur, d'une faible conductivité thermique, d'une bonne stabilité chimique et d'une forte résistance aux chocs thermiques. L'épaisseur est de 75 mm et la température de surface ne dépasse pas la température ambiante de 10 degrés.

3. Le mur de convection du séchoir électrique dans la boîte est réglable et la température dans la boîte est uniforme en ajustant l'espace de ventilation du mur de convection. La température à vide-dans la boîte est de ±2 degrés.

4. La circulation de l'air chaud de la boîte adopte un ventilateur à flux axial à haute-température et à faible-bruit ; la puissance du ventilateur est de 0,75 kW/unité et il est installé des deux côtés du boîtier.

5. Le dessus de la boîte est équipé d'une sortie d'humidité d'une taille de 150-150 mm et d'une entrée d'air supplémentaire d'une taille de 150-150 mm.

6. Le sécheur d'air est équipé de 90 plaques de cuisson, chacune mesurant .

Au cœur de cet équipement-pour le dire simplement-se trouve un ventilateur qui force efficacement la création d'un "circuit d'air chaud en boucle fermée-". Il ne s'agit pas d'un système ouvert-dans lequel l'air chaud s'échappe ou s'échappe ; il s'agit plutôt d'un système de circulation forcée où l'air revient consciencieusement via des conduits dédiés. Dans cette boucle fermée, l'air chaud traverse la couche de matériau de manière répétée, en s'appuyant sur un transfert de chaleur par convection : la chaleur circule de l'air vers le matériau, extrayant et évacuant simultanément l'humidité emprisonnée à l'intérieur. Avec un chauffage continu d’un côté et une extraction simultanée de l’humidité de l’autre, les deux processus se déroulent en tandem. Par conséquent, les trois opérations distinctes-séchage, durcissement et-traitement à température constante-peuvent toutes être réalisées au sein d'un flux de travail unique et unifié.

Maintenant, quelques informations pratiques que vous ne trouverez pas dans le manuel d'instructions : vous devez régler la vitesse du ventilateur et l'ouverture du registre tout en surveillant de près le taux d'humidité de l'air repris. Si l'ouverture est trop large, l'air chaud s'échappe avant d'avoir eu le temps de chauffer suffisamment le matériau, ce qui fait monter en flèche la consommation d'énergie. À l’inverse, s’il est trop étroit, l’humidité ne peut pas être expulsée efficacement ; la surface du matériau devient alors saturée et « pâteuse », tandis que l'intérieur reste humide. Cette conception en boucle fermée présente également un avantage distinct : en hiver ou les matins humides, vous n'avez pas à vous soucier de l'air froid entrant provoquant une baisse drastique de la température. Attention cependant : après une circulation prolongée, poussières et débris s'accumuleront inévitablement dans les filtres et les conduits d'air. À mesure que la résistance augmente, le volume du flux d'air peut diminuer considérablement-souvent, si progressivement que vous ne le remarquerez peut-être même pas. Les opérateurs expérimentés utilisent généralement le dos de leur main pour vérifier la température et l'odeur de l'air au niveau de la bouche de retour toutes les quatre heures ; si l'air sent aigre ou acide, cela indique que l'extraction de l'humidité est entravée et que des ajustements immédiats sont nécessaires.

Enfin, l'expression "séchage efficace" peut sembler assez simple, mais en réalité, cela est obtenu précisément grâce à ce -système de circulation en boucle fermée-en maintenant une température stable tout en maintenant un flux d'air robuste-garantissant ainsi que le matériau reste exempt de brûlure ou de réabsorption d'humidité du début à la fin.