Principe de fonctionnement de la chaîne de production flottante d'aliments pour poissons :
Le processus de fabrication d'aliments flottants pour poissons suit plusieurs étapes, notamment le mélange des matières premières, le broyage, le mélange, le conditionnement, la granulation, le refroidissement et l'emballage. Le principe de fonctionnement de la machine d'alimentation flottante pour poissons s'articule autour des étapes de granulation, de refroidissement et d'emballage.
Étape de granulation
L'étape de granulation consiste à comprimer les matières premières mélangées avec une combinaison de chaleur et d'humidité pour former des granulés. À ce stade, les matières premières utilisées pour fabriquer les aliments pour poissons, telles que le son de blé, la farine d'os et les farines de soja, subissent un traitement à mesure que la chaleur ramollit les amidons et autres glucides du mélange, qui lient ensuite le mélange.
Étape de refroidissement
Une fois les pastilles formées, l'étape suivante consiste à les refroidir pour arrêter la réaction de traitement et durcir l'extérieur. Le processus de refroidissement des pellets vise à stabiliser et à préserver la qualité des pellets. C'est donc une étape vitale dans tout le processus de production d'aliments pour poissons.
Étape d'emballage
L'étape d'emballage consiste à sceller les aliments flottants pour poissons dans des emballages hermétiques. Cela empêche l'exposition des aliments à l'humidité, à l'oxygène et à d'autres éléments susceptibles d'affecter les nutriments contenus dans les aliments.
Quels sont les paramètres de la machine ?
Les paramètres de la machine déterminent l'efficacité de sortie, la vitesse de traitement et la qualité du produit final. Certains des paramètres essentiels de la machine comprennent la capacité de traitement, la taille des granulés, la puissance du broyeur, la puissance du mouleur, la puissance de coupe et la consommation de vapeur.
La capacité de traitement
La capacité de traitement est la quantité de matières premières que la ligne de production peut transformer en granulés dans un délai spécifié. Une capacité de traitement plus élevée se traduit par une efficacité de production plus élevée.
Taille des granulés
La taille des granulés détermine le taux de décomposition et de consommation par le poisson. Par conséquent, la taille doit convenir aux races de poissons spécifiques et au stade de la vie des poissons.
Puissance du broyeur
La puissance du broyeur détermine le taux de broyage des matières premières en une poudre plus fine, idéale pour la granulation. Une puissance de broyage plus élevée équivaut à une vitesse de mélange plus élevée, ce qui augmente le rendement.
Puissance du mouleur
La puissance du mouleur est chargée de déterminer la résistance des granulés. Plus les granulés sont solides, plus ils flotteront longtemps, assurant une meilleure utilisation de la nutrition par les poissons.
Puissance de coupe
La puissance de coupe détermine la vitesse à laquelle les granulés sont coupés en tailles uniformes pour assurer la cohérence de l'emballage.
Consommation de vapeur
La consommation de vapeur indique le coût de fonctionnement de la chaîne de production, et un taux de consommation de vapeur élevé indique des coûts de production plus élevés.
Comment choisir la ligne de traitement d'aliments pour poissons appropriée ?
La ligne de traitement spécifique nécessaire dépendra de plusieurs facteurs, notamment la capacité de production prévue, le nombre de variétés, les espèces de poissons et la taille prévue des granulés. Certains des aspects critiques à prendre en compte lors du choix de la bonne ligne de traitement comprennent :
Capacité de production
La capacité de production doit correspondre à la capacité réelle nécessaire, et la machine choisie doit avoir une capacité suffisante pour répondre aux besoins d'expansion futurs.
Variété
La ligne de production choisie doit offrir plusieurs variétés de tailles, de formes et de compositions de granulés pour répondre aux différentes espèces et stades de développement.
Qualité
La chaîne de transformation doit fournir des granulés de haute qualité avec une biodisponibilité élevée des nutriments pour une croissance et un développement maximum des poissons.
Prix des machines
La valeur de la chaîne de traitement doit s'aligner sur la capacité et la fonctionnalité, en veillant à ce que le coût de la chaîne soit proportionnel au retour sur investissement attendu.
Efficacité de production
La chaîne de traitement doit offrir une efficacité de production élevée, ce qui se traduit par des rendements plus élevés de produits de qualité par unité de temps.
Comment utiliser la machine ?
La machine d'alimentation pour poissons flottante est facile à utiliser en fonctionnement. Le processus comprend les étapes suivantes :
Étape 1 : Sélection des matériaux
Sélectionnez les matières premières appropriées qui correspondent aux espèces de poissons et au stade de croissance.
Étape 2 : Broyez les matériaux
Broyez les matières premières à la taille et à la consistance souhaitées pour un mélange correct.
Étape 3 : Mélanger les matières premières
Mélangez les matières premières dans le rapport approprié et ajoutez de l'eau pour créer une plage d'humidité de 12-15 % .
Étape 4 : Pelletiser le mélange
Alimentez les matières premières mélangées dans le moulin à granulés pour obtenir la taille et la forme de granulés souhaitées.
Étape 5 : Refroidir les granulés
Le processus de refroidissement des granulés vise à stabiliser et à préserver la qualité des granulés.
Étape 6 : Emballez les granulés
Emballez les granulés dans des emballages hermétiques pour préserver la qualité et les nutriments du produit.
Quels sont les avantages de notre usine ?
Notre usine est spécialisée dans la fourniture de lignes de production flottantes d'aliments pour poissons qui répondent à divers besoins de capacité, tailles de granulés et exigences d'élevage spécifiques, offrant les avantages suivants :
· Haute durabilité
Nos machines sont construites avec des matériaux de haute qualité qui offrent une durée de vie plus longue et moins d'usure.
· Facile à utiliser et à entretenir
Nos machines sont livrées avec des manuels d'utilisation et sont facilement adaptables, ce qui rend le fonctionnement et la maintenance sans stress.
· Personnalisation
Nous construisons des machines personnalisées qui correspondent aux capacités spécifiques et aux besoins de production de nos clients.
· Rentable
Nos machines offrent le juste équilibre entre coût et qualité, offrant des machines de haute qualité à des prix abordables.
· Livraison rapide
Dans notre usine, nous comprenons la valeur du temps dans l'agro-industrie et nous accordons la priorité à la livraison rapide de l'équipement après avoir passé une commande.
Conclusion
Les machines flottantes pour la nourriture des poissons sont des aspects essentiels de l'industrie aquacole, et le choix du bon équipement est une étape essentielle pour assurer une croissance et un développement optimaux des poissons. Notre usine fournit des machines de qualité faciles à utiliser, à entretenir, économiques et personnalisables pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Choisissez notre usine et profitez des avantages des machines flottantes de qualité pour la nourriture pour poissons.
|
Modèle |
WSJY-40 |
WSJY- 50 |
WSJY-60 |
WSJY-70 |
WSJY-80 |
WSJY-90 |
WSJY-120 |
WSJY—135 |
WSJY-160 |
WSJY-200 |
|
Capacité --- kg/h |
30-40 |
60-80 |
120-150 |
180-250 |
300-350 |
400-450 |
500-700 |
800-1000 |
1200-1500 |
1800-2000 |
|
Diamètre de granulation--- mm |
1-8 |
1—8 |
1 —10 |
1-10 |
1 —10 |
1 —10 |
1-10 |
1 –12 |
1-12 |
1-12 |
|
Puissance du moteur--- kW |
5 |
7.5 |
15 |
18.5 |
22 |
37 |
55 |
75 |
90 |
132 |
|
Puissance de coupe--- w |
400 |
400 |
400 |
400 |
1100 |
1500 |
2200 |
2200 |
2200 |
3000 |
|
Diamètre de la tige de vis-- mm |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
120 |
135 |
160 |
200 |
|
Diplôme de cuisine |
>95 pour cent |
>95 pour cent |
>95 pour cent |
>95 pour cent |
>95 pour cent |
>95 pour cent |
>95 pour cent |
>95 pour cent |
>95 pour cent |
>95 pour cent |
|
Taille M) |
1.4*1.03*1.1 |
1.45*1.08*1.25 |
1.46*1.14*1.25 |
1.6*1.4*1.35 |
1.6*1.4*1.35 |
2.1*1.45*1.35 |
2.1*1.45*1.35 |
2.55*2.05*1.65 |
2.9*2.65*1.8 |
3*2.85*1.9 |
|
Poids (kg) |
260 |
350 |
355 |
580 |
700 |
950 |
1700 |
1900 |
3600 |
4300 |
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