Machine à granulés d'alimentation du bétail

Ce broyeur à granulés à filière plate-, conçu spécifiquement pour l'alimentation du bétail, offre un choix de sources d'alimentation -moteur électrique, moteur diesel ou moteur à essence. La version électrique convient aux exploitations agricoles disposant d’une alimentation électrique stable. Pour les zones montagneuses, les-sites de pâturage ouverts ou les emplacements extérieurs où l'électricité n'est pas disponible, les modèles diesel et essence éliminent le besoin d'une connexion au réseau, permettant un fonctionnement flexible et mobile. Qu'il s'agisse d'une production fixe en intérieur ou d'un traitement -en extérieur sur site de la paille et du fourrage, la machine produit constamment des granulés d'aliments pour bétail de haute-qualité.

En remplaçant les filières plates en acier allié trempé par différentes tailles d'ouvertures, la machine peut fabriquer des granulés cylindriques de différents diamètres : 2,5 mm, 3,5 mm, 4 mm, 6 mm et 8 mm. De plus, le coupeur inférieur est réglable en fonction de la longueur des pellets ; les pellets sont denses, ont une surface lisse, génèrent très peu de poussière et ont une grande stabilité dimensionnelle, ce qui signifie qu'ils ne s'effritent pas et ne se brisent pas.

La sélection de modèles est flexible et peut correspondre à des élevages bovins de différentes tailles.

Type 120 : adapté aux exploitations bovines individuelles de moins de 30 bovins ;

Type -150 : convient aux élevages de bovins de boucherie de 30 à 80 ;

Type ‑260, type 300 : pour les ranchs de taille moyenne-avec plus de 100 à 300 têtes ;

L'ensemble de la machine prend en charge la personnalisation et peut être combiné avec un mélangeur, un broyeur de paille et une machine de criblage pour former un ensemble complet de lignes de production simples d'aliments pour bétail.

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Notre machine à pellets est très simple à utiliser, ne nécessitant que quelques étapes :

Préparation initiale : Tout d'abord, déchiquetez les tiges de maïs, les vignes d'arachide et l'herbe fourragère sur une longueur de 3 à 5 mm. Ensuite, mélangez-les avec du maïs, de la farine de soja, du son de blé, du prémélange et du sel selon la formule.
Contrôler la teneur en humidité des matières premières ; le niveau d'humidité optimal pour le mélange à base de tiges-est de 16 à 18 %. Si l’humidité est trop faible, les granulés seront lâches et cassants ; s’il est trop haut, ils s’agglutineront et deviendront sujets à la moisissure.

Introduisez le mélange dans la trémie, permettant au matériau d'entrer dans la zone de compression entre la filière plate et les rouleaux.

Les rouleaux tournent et appuient continuellement contre le matériau, générant une température de fonctionnement de 60 à 75 degrés par friction. Cette chaleur de friction provoque la gélatinisation de l'amidon contenu dans l'aliment et le ramollissement et l'entrelacement des fibres fourragères ; le matériau se lie en utilisant l'adhésivité naturelle de ses propres fibres, éliminant ainsi le besoin d'agents liants supplémentaires.

Sous haute pression, le matériau est forcé à travers les trous de la filière plate, extrudant ainsi des granulés cylindriques.

En remplaçant simplement les filières plates résistantes à l'usure-avec différentes tailles d'ouverture, cette machine à granulés à filière plate-peut produire des granulés dans une large gamme de spécifications ; il convient pour nourrir les jeunes volailles, les pigeons, divers oiseaux d'ornement, les poissons d'eau douce, les poulets, les canards, les oies, les lapins, les porcs, les moutons, les chats, les chiens et le gros bétail tel que les bovins de boucherie.

Afin de maintenir la machine stable et sécurisée pendant le fonctionnement dans le domaine linéaire, nous avons adopté la conception structurelle suivante :

L'arbre d'entraînement est doté d'un agencement à double roulement, qui à son tour est soumis à des charges axiales et radiales plus élevées, et la rigidité de la structure est également augmentée.

L'unité est dotée d'un embrayage, permettant aux supports de couper rapidement l'alimentation en cas d'urgence, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle.

La matrice plate et les coques de rouleaux sont fabriquées à partir d'acier allié de haute-qualité-résistante à l'usure, pour une durée de vie prolongée et moins de temps d'arrêt. En tant que produit direct d'usine sans intermédiaire, l'équipement est très rentable-.
Il existe différents modèles. Capacité de production jusqu'à 700 kg/h.

Tailles des pellets : 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm et 8 mm ; vous pouvez choisir celui qui correspond à vos besoins.

Moulins à granulés pour aliments pour bétail et volaille, granulateurs d'aliments pour poissons et machines à granulés de biomasse, etc. Nous proposons des solutions d'équipement pour les petites exploitations familiales, les moyennes-entreprises d'élevage et de biomasse ainsi que les grandes installations multi-utilisateurs-, répondant à un large éventail d'applications de production de granulés.

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Cette ligne de granulés est personnalisable depuis un petit modèle de base jusqu'à une capacité entièrement automatique à grande échelle-. Lerford peut personnaliser l'équipement en fonction de la taille de votre ferme.

II Processus de production complet : Broyage des matières premières → Dosage et mélange → Criblage des matériaux → Ajustement de l'humidité → Pelletage et granulation → Refroidissement des granulés → Stockage et emballage du produit fini.

Les broyeurs à granulés plats Lerford-ont connu un succès généralisé auprès des éleveurs et des usines de transformation d'aliments-à petite échelle à travers le monde. Grâce à leur polyvalence-avec plusieurs options d'alimentation, des ouvertures de matrice interchangeables et leur adaptabilité pour une utilisation en tant qu'unités autonomes ou au sein de lignes de production complètes-ces machines peuvent s'adapter à diverses conditions d'alimentation électrique, types de matières premières et espèces de bétail, au service de clients dans des régions telles que la Russie, le Ghana, l'Inde, le Venezuela et le Brésil.

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