Introduction de la machine à briquettes de charbon de bois :
1. La machine de fabrication de briquettes de charbon de bois est l'équipement principal de l'ensemble complet d'équipements pour la section de formation de combustible dans le système de production de gaz des usines d'engrais à l'ammoniac et des usines à gaz. Tiges de charbon, un nouveau procédé de combustion dans le four à gaz pour remplacer le processus traditionnel de combustion de charbon en morceaux et de briquettes pour produire du gaz (extrudeuse de briquettes de charbon de bois).
2. L'utilisation d'une petite machine de fabrication de charbon de bois pour fabriquer des barres de charbon peut utiliser pleinement le charbon pulvérisé, sans avoir besoin d'ajouter de la chaux dans le processus de production, réduire le coût du carburant et augmenter la valeur calorifique du charbon, ce qui présente des avantages économiques élevés. Un équipement de séchage par carbonisation est requis, aucune vapeur n'est requise, l'investissement est économisé et l'espace au sol est réduit. Dans le même temps, cela offre une garantie fiable aux fabricants d'utiliser du charbon pulvérisé bon marché pour remplacer les blocs de charbon, réduisant ainsi les coûts de production.
Informations techniques de la machine de fabrication de briquettes de charbon de bois :
Modèle de machine à briquettes de charbon de bois | WSMB140 | WSMB180 |
Capacité --- Charbon | 400-600kg/h | 600-800 kg/heure |
Capacité --- Charbon | 1-2t/h | 2-3t/h |
Diamètre (mm) | 20-40 | 20-60 |
Puissance du moteur | 11 kW | 18,5 kW |
Poids | 0.6 t | 0.8 t |
Dimension | 1.87*0.9*1.15 m | 2.35*0.9*1.37 m |
Principe de fonctionnement de la machine à briquettes de charbon de bois :
La turbine à pas variable de la petite machine à fabriquer du charbon de bois pousse fortement le charbon pulvérisé à l'arrière du cylindre vers l'avant. Une fois le charbon pulvérisé comprimé dans le baril, il est extrudé à travers le trou rond de la tête avant pour former une tige de charbon. La forme du trou rond a différentes formes. , il existe de nombreuses formes de barres de charbon. Les crayons de charbon se brisent naturellement par gravité lors de l'avancée !
Avantages de la machine de fabrication de briquettes de charbon de bois :
1. La machine de fabrication de briquettes de charbon de bois adopte un réducteur de surface de dent dure, de petite taille et de capacité portante élevée.
2. La turbine à l'intérieur de l'extrudeuse de tiges de charbon est conçue avec des pales épaissies. La roue et la plaque de revêtement intérieure du cylindre sont constituées de matériaux moulés de précision et la durée de vie est 4 à 5 fois plus longue que celle des matériaux ordinaires ; la sortie des barres de charbon en tête de la machine est en acier allié remplaçable. Facile à fabriquer et à remplacer.
3. La tête de la machine de fabrication de briquettes de charbon de bois et le baril se présentent sous la forme d'une articulation qui peut être ouverte pendant la maintenance, et la machine à briquettes de charbon de bois est très pratique pour remplacer la roue interne et le revêtement du baril.
Installation de la machine de fabrication de tiges et débogage de la machine de fabrication de briquettes de charbon de bois :
1. Avant l'installation, toutes les pièces doivent être nettoyées et la rouille apparaît lors d'un transport ou d'un stockage prolongé, veuillez vérifier si les pièces sont endommagées.
2. Bétonnez la fondation selon le dessin de la fondation et laissez des trous de vis. Une fois le béton solidifié, accrochez la machine à charbon sur la fondation en béton, alignez les trous de vis et jointoyez le béton deux fois. Une fois les vis d'ancrage solidifiées, utilisez un niveau pour calibrer. La machine peut être testée une fois que la machine est stable.
3. Lubrifiez chaque pièce lubrifiante avant la machine de test, et la quantité d'huile est modérée. Vérifiez tous les boulons pour le desserrage et serrez-les. Faites tourner la machine pour voir s'il y a un corps étranger ou un son anormal. Confirmez qu'il est correct avant de commencer l'opération. Et vérifiez si le sens de l'alimentation est correct.
4. Après que la machine ait fonctionné à vide pendant 3 à 5 minutes, elle peut être mise en production d'essai normalement. La nouvelle machine doit être alimentée uniformément avec une sécheresse et une humidité modérées (généralement une teneur en humidité de 12 % à 15 %).
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